防爆电机高压绕组如何检修？-----防爆电气知识讲座

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2019/12/24 14:31:10 * 浏览: 22

　(1)采用环氧胶局部修复

　　环氧胶配方（质量分数）：

　　6101号环氧树脂50%；

　　650号固化剂50%；

　　填充剂（云母粉或玻璃丝绒适量）；

　　稀释剂：丙酮与酒精，各为树脂的50%，两者比例为

　　按比例在室温下搅拌均匀，调成糊状。

　　①用环氧胶修理防爆电机端部线圈匝间短路

　　a．清理短路处，使导体露出，将损伤处的绝缘与完绝缘层交接处削成坡口。

　　b．切除烧损的导线，补焊上同规格的导线，修平焊包匝间绝缘。

　　c．清理残留在线圈上的绝缘碎片和毛刺，测其直流电l

　　d．合格后，涂环氧胶，达到原来绝缘层厚度，作为绝缘。涂敷时应防止杂质和导电粉粘在绝缘上。

　　e．修补后，在室温下自然固化8—12h。

　　②用环氧胶修理引线处击穿故障

　　a．清理防爆电机故障处污垢。

　　b．清理烧焦部分的绝缘，使其露出新绝缘表面，削出用蘸有酒精的白布擦干净。

　　c．将烧断的引线头补焊好，包好绝缘。

　　d．将修理部位涂一层环氧胶。

　　e．在室温下固化8—12h，再将绝缘表面喷两遍风干灰

　　f．若防爆电机线圈绝缘表面覆盖漆已老化剥落，可用中性洗净，烘干后再重涂表面漆或浸两遍1038号绝缘漆。

　　(2)采用自黏性硅橡胶三角带局部更换定子线圈

　　①查出防爆电机故障线圈后，将该线圈及与其相关的一个节距内线圈的槽楔剔出。

　　②加热线圈，起出故障线圈的上层边及一个节距内线圈的上层边。最后将故障线圈的下层边由槽内起出。

　　③找出故障点，清理后将绝缘削成坡口。

　　④进一步检查匝间绝缘和导线有无损伤之处。若有损伤的导线，用同规格导线补焊后、修平后半叠包0.05mm的亚胺膜1层。必要时，外面再半叠包1层三合一的云母带。若附近线圈仍有匝闻绝缘损坏时，也采用同样办法处理。

　　⑤包好匝间绝缘后，为提高黏结性，可先刷1层黏合剂，然后再包主绝缘，黏合剂为浓度10%的A151乙烯三乙氧基硅烷，溶剂为甲苯。

　　⑥用自黏性硅橡胶三角带包绕防爆电机线圈，包至原始厚度，最外层再包1层自黏性硅橡胶玻璃丝带作为保护层。

　　⑦清理槽内，垫好绝缘，将故障线圈及邻近线圈嵌入槽内，打人槽楔。硅橡胶机械强度差，操作时注意。

　　⑧绑扎线圈端部，涂上环氧胶。

　　(3)绕组断路的故障修理

　　①将线圈加热至80～90℃，取出故障线圈。

　　②将导线断开的两端剥去。

　　③将断开处清理干净，焊上同规格导线，将焊点磨平。

　　④用0.05mm亚胺膜或“三合一”云母带包扎匝间绝缘。

　　⑤新、旧绝缘交接处应用30～50mm坡口。

　　⑥包扎主绝缘，可采用多胶粉云母带，层数、厚度同原线圈。外层再平包1层玻璃丝带。

　　⑦线圈通电加热，将槽线圈边嵌入槽内，打人槽楔。

　　⑧测直流电阻、做出厂试验。