形变热处理的种类

一、形变热处理的种类

       现有钢的形变热处理工艺方法，种类极其繁多，名称也不统一。按照变形与相变的相互先后顺序，形变热处理可分为三大类别。

       1.变形在相变前进行的形变热处理  高温形变淬火（锻热淬火）：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。

       高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。

       高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。

       低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到很大转变孕育期(500〜600°C) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度极高的零件，如飞机起落架、高速钢刀具、模具、冲头、板簧等。 

       低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至很大转变孕育期（500〜600°C)进行变形，接着进行等温淬火（主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。

锻件

       2.变形在相变中进行的形变热处理  等温形变淬火：通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型零件。

       连续冷却形变热处理:在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。

       3.变形在相变后进行的形变热处理  珠光体温形变：将退火钢加热到700〜750°C进行变形，然后慢速冷却到600°C左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化组织要求较高的零件。